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硅橡胶控制电缆正确的检查维修操作方法

电线电缆现在已经在我们生活中有非常大的应用范围，很多场所都使用到了电线电控，然而有些外在因素也影响了电线电缆的性能。下面小编就此来为大家进行讲解。

    1、紫外线(UV)和热度--不要将无紫外线防护的电线电缆应用于阳光的直射环境内，电线电缆在金属管道或线槽内的温度很高,许多聚合材料在这种温度下会降低使用寿命。

    2、水和机械损坏(修复费用)--在局域网双绞线电线电缆的水分会增加电线电缆的电容,从而降低了阻抗并引起近端串扰问题。光缆的修复是十分昂贵的,在每一个间断点至少需要两次端接。

    3、接地和路由总长度(不仅仅指楼间)--如果电线电缆的屏蔽层需要接地,则必须遵守相应的标准。大楼间采用室外级的局域网双绞线电线电缆,其总长度要限制在90米之内。对于100Mps或1000Mbps网络,其铺设距离不能**过这一限度。如铺设的距离在100米到300米之间,则应该选择光缆。

    电线电缆对我们的生活至关重要，万一出现问题可能会影响我们的正常生活，因此一定要对电线电缆进行及时检修。在不同的环境下对电线电缆的要求也是不同的，那么耐高温电线电缆应该如何检修呢?下面我们硅橡胶电缆厂家为大家总结如下：

    1、电力电缆的移动、拆除和改装以及接头更换时，必须**停电进行接地确认无电后，方可工作；

    2、检修电力电缆时不得接触电力电缆铠装和移动电力电缆，以防感应触电；

    3、检修人员进入孔井工作之前，应待井中浊气排除之后方可进入。在井内工作应戴安全帽，并在电力电缆井口设专人看守，防止物体落入井中伤人；

    4、切断电力电缆的操作人员，应站在绝缘台上，戴好绝缘手套后再行操作，其切割工具应接地；

    5、检修故障电力电缆前，应让电力电缆导体接地放电。接地时可在工作地点打人0、5m深的铁杆作为接地棒；

    6、挖掘电力电缆时，当挖到电力电缆保护较处，铺有专人监视指导，方可继续开挖；

    7、缆接头，如下面需悬空，则应加悬吊保护。

浅谈硅橡胶电缆生产中的几点注意事项

硅橡胶由于具有很高的耐热性和优异的耐寒性，长期使用温度范围可达－90～250℃，同时具有优良的电绝缘性能、耐老化等性能，因此硅橡胶在电缆行业的发展非常*。

在过去的几十年间，硅橡胶工业不断面临着满足日益增长的现代挤出产品市场需要的挑战。硅橡胶在耐磨性、耐割穿性能、耐化学药品性、耐油性及机械强度方面都有了提高。硅橡胶作为具有较高热老化温度的材料，其价值和可靠性促进了它在制造商和用户中的广泛使用。如今，硅橡胶在电线电缆行业的应用在不断发展，主要用作舰船电缆、航空电线、电机引接线、加热电线以及许多特殊用途（如原子能工业、**工业、冶金工业等）电线电缆的绝缘和护套。

硅橡胶电缆在生产过程中遇到的问题

1．胶料混炼加硫后在挤制过程中易焦烧并含有大量杂质，导致绝缘电压击穿。

2．护套挤制过程中出现松壳和起泡现象。

解决方法

混炼与返炼技术要求

虽然硅橡胶的加工设备和**橡胶的加工设备没什么两样，但较好不要用同一台开炼机来加工**橡胶和硅橡胶。较好能有硅胶**的操作间，而且要保持清洁的环境，因为被污染的硅橡胶的机械性能和电性能都要降低。如果不能为硅橡胶配置**的加工设备和加工场地，那么一定要注意将污染性材料与硅橡胶和硅橡胶的配合助剂完全隔离，因为大部分杂质都来自胶料的混炼。

由于硅橡胶本身的特点，确实需要返炼的胶料在返炼后塑性会发生变化，*包到转速较快的辊筒上。开炼机的辊筒应该通入冷却水，以避免胶料焦烧，对采用含双２.４二氯化苯甲酰过氧化物作为硫化体系的胶料尤其应该注意。因为双２.４二氯化苯甲酰的分解温度约为45℃，分解产物２.４二氯化苯甲酸和２.４二氯苯均不易挥发，胶料易胶烧。

为了得到高质量的产品，硅橡胶混炼时必须遵循以下基本步骤：

（１）仔细称量每种要用到的配合组分（如阻燃剂、硫化剂、色母料等）。

（２）将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的上，并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，必须经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。

（３）如果需要，就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过滚筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料，较好不要使用刷子，因为一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。尤其要注意的是不能将所有填料一次加入胶料中，而应该分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻炼胶料。这样就能保证填料分散均匀，避免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保证较佳的胶料混炼速度和混炼质量。

（4）较后加入胶料中的是硫化剂。由于我们目前采用的硫化剂为２．４－二氯化苯甲酰过氧化物，所以当胶料太热（较多不**过４Ｏ℃）时，不要加硫化剂，否则会产生部分先期硫化，导致胶料或硫化剂损耗。向滚筒中通入足够的冷却水，可以避免胶料过热。较后，为了使硫化剂分散均匀，还要将整辊胶料薄通几遍。

滤胶网和滤胶垫板的正确使用

　滤胶网通常由２０～４０目的滤胶板和网孔较细的６０～１００目不锈钢滤胶网组成。 某些生产厂家不喜欢用滤胶网就直接挤出，因为这样可以提高挤出速度，有时也消除了在滤胶板附近生热和焦烧的可能性。但是，滤胶网的使用不容忽视，因为起着一个显着的作用就是除去胶料中的杂质和未分散的填料颗粒。同时，滤胶网也可以排除混炼和返炼时夹进胶料中的空气，尤其是对较柔软的胶料。

挤出设备的选择

在设备的选择上，由于我们根本就没有专门的硅橡胶电缆生产设备，我们没有选择的余地。在我们目前所使用的三台连续硫化生产设备中，可以用于硅橡胶生产的设备有蒸汽连续硫化挤橡机和PLCV盐浴连续硫化挤橡机。

工艺摸索和改进

由于硅橡胶电缆并不是我们的常规产品，我们在生产硅橡胶电缆时总是摸着石头过河。在绝缘挤制时我们分别采用了蒸汽连续硫化挤橡机和PLCV连续硫化挤橡机。但是由于Φ65/Φ90蒸汽连续挤橡机不能将伸缩管接到机头上，因为将伸缩管接到机头后在蒸汽的加热下，机头温度会很快上升，导致硅橡胶在挤出时先期硫化。所以在实际生产时，我们并没有将伸缩管接到机头，而是开放式使用蒸汽，这样就导致蒸汽压力不能施加过大，影响了生产速度和浪费了大量蒸汽。而在PLCV机组进行绝缘挤制时，在控制好挤出温度的条件下，挤出并没有太大问题，只需加0.2MPa压力或不加压力就能满足产品要求。